随着真空泵应用的日益增多，设备在运行过程中出现磨损、腐蚀、泄漏等现象强腐蚀、气蚀冲刷等恶劣环境的影响在所难免，发生腐蚀会严重影响设备的效果，所以大家一定要做好防腐工作。下面就来带大家了解一下真空泵发生腐蚀的原因及防护措施。
　　一、真空泵发生腐蚀的原因：
　　1、真空泵泵体用铸铁材料的比较多，因其抗磨性以及耐蚀性较差，从而造成泵体腐蚀磨损。
　　2、真空泵用水多次循环后，不仅酸性增强，而且水环湍流还可以同一氧化碳充分接触，从而使水呈酸性，从而造成水环真空泵过流部位的电化学腐蚀条件，从而造成叶轮等过流部件的腐蚀。
　　3、因边界条件变化，会使得局部流速增加使叶轮背面产生负压，在使用过程中较容易产生空化现象，形成大量的气泡。在排出阶段，气泡受压急速破裂，所产生的冲击波犹如“水锤”作用，足以使金属表面损伤。“汽蚀”会使过流面腐蚀严重加剧，造成泵体及前后圆盘出现破洞。
　　二、真空泵腐蚀的防护措施
　　1、表面处理：彻底清除表面氧化层，用丙酮将表面清洗干净；
　　2、调和材料：严格按照比例进行调和索雷碳纳米聚合物材料并搅拌均匀，直到没有色差；
　　3、涂抹材料：先涂抹一层材料，要确保粘接及完全覆盖，再将材料均匀的涂抹到修复及保护部件表面，并达到要求的涂层厚度。修复及保护的涂层厚度必须满足叶轮和圆盘的配合间隙要求；
　　4、固化：24小时/24℃（材料温度）。加热后固化可以提升材料的整体性能，但提升温度不得超出材料的承受温度；
　　5、真空泵安装及注意事项：按照装配要求进行安装，修复保护的材料应避免受外力的敲击或撞击。如果材料影响装配，可采用打磨的方法处理。