水环真空泵在日常应用中逐渐增多，但是在使用中企业都普遍存在着一个问题，那就是水环真空泵传动部件的磨损问题。水环真空泵在运行过程中由于受到高温、高压、强腐蚀、气蚀冲刷等恶劣环境的影响，经常出现磨损、腐蚀、泄漏等现象，制约着企业的正常生产，甚至导致火灾、爆炸、污染等严重安全事故。同时设备故障所带来的意外停机停产也影响着生产的效率和产品的质量，加大了企业的成本投入。下面水环真空泵生产厂家就来给大家介绍几个造成水环真空泵磨损的因素。

　　一、水环真空泵转子轴加工精度问题
　　水环真空泵转子轴在材料的选用、热处理、加工精度和表面粗糙度等方面均有特别严格的要求，是影响轴承配合接触面的主要因素。在机加工工艺中，不管采用何种加工方法加工出的零件表面都不是绝对光滑的，所有的零件表面都有它各自的表面纹理。通常在机加工要求其配合面积不能小于75%，而表面纹理是与标准面的偏差，这种偏差来源于粗糙度、缺陷以及波纹度，这些因素在实际轴承的装配中，将造成配合面磨损或配合公差不达标等。因此接触面积减少，配合精度差，过盈量不足等，容易造成轴承位的磨损。
　　二、水环真空泵轴承润滑问题
　　由于水环真空泵两端轴承的是靠润滑脂润滑，设备运行温度较高或密封部件损坏，容易造成轴承内润滑脂流失或润滑性能下降，同时各类粉尘杂质也会进入轴承，设备使用过程中由于润滑不当，将增加轴承的运行阻力甚至造成轴承滚动体卡死，导致轴承运行温度过高，严重时造成轴承烧蚀现象，进而导致轴和轴承的配合部位扭矩增加而发生相对转动。由于轴承的材质硬度较高，容易造成轴承位的磨损。轴承由于润滑不良等因素影响轴承使用寿命也是造成轴承位磨损的原因之一。
　　三、水环真空泵零部件质量因素
　　企业在选择水环真空泵时，往往结合企业的经济现状考虑或零部件的采购成本而忽略其实际运行价值。水环真空泵生产厂家也往往根据企业选择的需求降低生产成本，进而导致水环真空泵制造时，在材质选择上、制造工艺上降低要求以减少设备的制造成本，所以设备整体质量上会有很大区别。所以很多设备部件由于材质和制造工艺问题导致设备故障率增加，使用寿命短等问题。材质问题和制造工艺问题也是转子轴轴承位磨损的主要原因之一。
　　四、水环真空泵正常金属疲劳磨损
　　疲劳磨损也叫接触疲劳，是指当两个接触体相对滚动或滑动时，在接触区形成的循环应力超过材料的疲劳强度的情况下，表面层将引发裂纹，并逐步扩展，最后使裂纹以上的材料断裂剥落下来的磨损过程。金属疲劳是金属本身的特性，无法避免。但是可以通过增加配合面积，提高运行维护保养手段，改变金属的热处理工艺，提高配合面的精度等方式来延缓金属疲劳。
　　五、水环真空泵轴承质量问题
　　优质的轴承材质本身刚度好，硬度高，加工精度高，运行平稳，耐磨损性能好，轴承可保持长时间的平稳运行。但是劣质轴承材质本身性能不确定，加工精度低，硬度低，耐磨性能差等，易产生疲劳磨损，轴承游隙增加，滚珠、保持架、辊道磨损变形，导致设备震动增加，加剧各个部件之间的疲劳磨损。
　　六、水环真空泵金属的疲劳特性
　　“疲劳磨损”是所有金属都具备的特性，任何金属都无法避免疲劳磨损。