机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。常用机械密封结构由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性元件弹簧座、紧定螺钉、旋转环辅助密封圈和静止环辅助密封圈等元件组成，防转销固定在压盖上以防止静止环转动。那么水环式真空泵在使用过程中为什么会出现机械密封泄露现象呢？是由什么原因导致的？下面由水环式真空泵生产厂家为大家介绍下。
　　一、水环式真空泵机械密封拆卸不当
　　更换非动力端机械密封件时，发现在拆卸过程中活动环上的密封O形圈安装不正确。应将O形圈安装在动环座的密封槽中，但拆卸检查发现O形圈不是以这种方式安装的，而是错误地安装在弹簧定位件中，从而导致弹簧松动，变形并完全无法实现轴向静密封，造成泄漏。
　　二、水环式真空泵机封冷却水压力过大
　　机械密封动态和静态环的密封表面的粘附力通过弹簧施加在动态环上。当冷却水压力过高时，水压将作用在动环和静环上。由于静环是固定的，因此水压将推动静环并沿静环的相反方向压缩弹簧，从而削弱或偏移静环和静环的表面。密封表面的粘附力导致泄漏。检修完成后，让动力端机械密封进入冷却水以测试是否泄漏。进气阀的打开小于2/3，机械密封完好无泄漏。当水阀打开超过2/3时，机械密封会泄漏。初步判断是由过高的水压引起的。建议在修理完成后打开电动机并使用，以进一步查明泄漏的真正原因。
　　三、水环式真空泵动静环密封面破裂
　　这是先前几次更换中泵机械密封泄漏的主要原因。动力端和非动力端的机械密封安装在同一根轴上，叶轮安装在轴的中间，轴的两端由轴承支撑。分别更换动力端或非动力端机械密封件时，必须先拆卸相应端部的轴承（轴承座），然后才能取出旧的机械密封件并安装新的机械密封件。此时，一端的轴承支撑由于轴和叶轮的重力而失去。叶轮和轴必须向下塌陷，并且轴朝无轴承端倾斜。由于未移动端的静环通过螺栓固定在泵的端盖上，因此动环固定在轴上并随轴旋转。另外，由于静环的内圈与轴的间隙很小，当轴倾倒时倾斜，会引起：
　　1、未拆一端的动静环相对位移，从而使动静环密封面互相非法挤压，引起碎裂。
　　2、轴直接压在未拆端静环内圈上，造成静环密封面断裂或者破碎。